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同向双螺杆挤出机:了解一下它的工作原理及应用吧!

作者:南京迈亚橡塑机械制造有限公司 发布日期:2020-04-23 10:34浏览:
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关于双螺杆挤出机,相信大家在前面的几篇文章中都已经有所了解了,今天小编要给大家介绍的是同向双螺杆挤出机,没错,它就是双螺杆挤出机的一种,这种挤出机输送效率高、分散...

  关于双螺杆挤出机,相信大家在前面的几篇文章中都已经有所了解了,今天小编要给大家介绍的是同向双螺杆挤出机,没错,它就是双螺杆挤出机的一种,这种挤出机输送效率高、分散混合能力强,另外,它的自洁能力也不错,可以放进去进行加工的物料种类也比较多,那么大家知道同向双螺杆挤出机的工作原理吗?还有它具体的应用有哪些?下面就跟随小编一起来看看吧。
 


 

同向双螺杆挤出机的工作原理:

  同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似,但在工作原理上存在着很大的差异。主要表现在以下几个方面:

  1、强制输送

  啮合同向旋转双螺杆,在啮合处两根螺杆运动速度方向相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,而另一根螺杆把物料从间隙中推出,结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中,物料沿着螺杆呈“∞”形向机头方向被强制输送。

  2、均化和混合

  同向旋转双螺杆在啮合处间隙很小,螺棱和螺槽的速度方向相反,相对速度大,因此啮合区具有很高的剪切速度,剪切力很大,混炼效果远好于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。

  3、自洁性

  同向旋转双螺杆挤出机,由于啮合区螺棱和螺槽的速度方向相反,相对速度大,因此具有相当高的剪切速度,能刮去粘附在螺杆上的任何积料,有非常好的自洁作用,从而使物料的停留时间很短,不易产生局部降解变质。

  4、物料的塑化

  螺杆间隙的大小对物料塑化质量影响很大。间隙越小,剪切力越大,但通过的物料量减少;间隙越大,通过的物料量增加,但剪切力减小。

  5、物料的压缩

  同向双螺杆挤出机压缩物料的方法要多得多,综合效应好。

  6、加料方式

  同向双螺杆挤出机要求均匀定量加料,采用计量饥饿喂料方式。

  7、排气

  由于是饥饿喂料,可以采用大导程的螺纹输送元件,使螺槽处于未充满状态而处于零压力状态,从而可以设置出排气段。
 


 

同向双螺杆挤出机的应用:

  1、母料的生产

  塑料颗粒与高比例添加剂组成的混合物即为母料。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂,通常为粉状料且容易结块。双螺杆挤出机是母料生产线的关键设备,用于聚合物基体内添加剂的均质化和分散混合。

  2、共混改性

  提供基体与添加剂、填料、加强料之间的最佳混合性能。玻璃纤维是最主要的强化材料,但其他纤维同样能够与聚合物载体结合。通过添加纤维与聚合物结合,可以获得高强度与高耐冲击性能的材料,同时还能减重减成本。

  3、排气

  由于两根螺杆的相互啮合,在啮合处对物料的剪切过程使物料的表层得到不断的更新,增进了排气效果,从而使同向双螺杆挤出机比排气单螺杆挤出机具有更好的排气性能。在排气段采用大导程的螺纹输送元件,与第一计量段之间通常用环坝或反螺纹元件建压。越过环坝的熔体进入排气段,压力释放,挥发分得以逸出。

  由于同向双螺杆挤出机其螺槽纵向敞开,因而第二计量段中未充满区域都将参加脱挥。采用多口排气设计的同向旋转双螺杆挤出机可很好适用于EVA树脂脱水、PMMA本体连续聚合及分离单体、PC脱溶剂等工艺。这种设计的机型如与预聚釜相连,可用于高聚物的加聚、缩聚反应,解决高粘度熔体在聚合反应过程中的搅拌、传热等难题。
 


 

  4、反应挤出

  反应挤出即单体在挤出过程中进行键和的特殊工艺。同向双螺杆挤出机由于其优异的混合性能,非常适于进行反应挤出。将液体原料按一定配比加入双螺杆挤出机中,在混合和啮合作用下发生聚合反应,多余的反应热通过机筒散出。在出口处通常采用齿轮泵将产品直接输入到水环造粒机中造粒。

  5、直接挤出

  几乎95%的同向旋转双螺杆挤出机都是用于混合、脱挥、反应挤出等最后粒状产品的生产,对于产品尺寸稳定性要求不高,但同向双螺杆挤出机也能将混合与挤出成型相结合,通过使用特定的机头与合适的下游设备,以更高效的方式生产成品,可生产薄膜、板材、管道等等。

  直接挤出可以省去冷却造粒以及再加热熔融步骤,物料承受更少的热应力和剪切应力,整个工艺可以节省能源,而且可以很方便地调整配方,已经在PE、TPE/TPO/TPV、PVB、木纤维复合物、发泡制品、尼龙和可降解塑料生产中有应用。通常增设一个齿轮泵减少压力波动,以为机头提供稳定压力的物料。

  以上就是关于同向双螺杆挤出机的工作原理和应用的介绍,大家如果以后需要用到这个机器,可以参考一下上面的内容,希望对你有所帮助。

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