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双螺杆造粒机出现螺杆打滑及离合器故障的解决办法有哪些?

作者:南京迈亚橡塑机械制造有限公司 发布日期:2020-04-09 13:35浏览:
信息摘要:
对于双螺杆造粒机,大家可能都没听过,但是它在我们工业上的应用却非常广泛,那么,它在使用中出现的螺杆打滑及离合器故障等问题时我们优势怎么来解决的呢?就这两个问题的解答...

  对于双螺杆造粒机,大家可能都没听过,但是它在我们工业上的应用却非常广泛,那么,它在使用中出现的螺杆打滑及离合器故障等问题时我们优势怎么来解决的呢?就这两个问题的解答,小编整理出了以下的内容,请大家带着这两个问题来看下面的文章!
 


 

双螺杆造粒机出现螺杆打滑的解决办法:

  1、背压太高:假如背压设定过高,那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力,以战胜背压的反压,螺杆就会在某个方位旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度,从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。

  2、机筒后半段过热或过冷:在加料段后部,物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层,粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度,才干发生要害的熔融膜层。

  但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这种状况的发生可能是由于设备规模太小,相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致螺杆打滑或停转。
 


 

  3、机筒或螺杆磨损:与加料段相同,当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有效向前运送物料。

  4、料斗规划不当:正确的料斗规划是保证能安稳运送物料的要害。通常来说,大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行良好。但是,参加再生物料时就不是这种状况。通过再次破坏粒料的形状和大小很不共同,这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能坚持熔体上均匀的运送压力,进而发生打滑。

  5、加工吸湿性资料时:不正确的物料干燥会明显降低机筒中资料粘度并发生水蒸汽,使螺杆难以向前运送物料。

  6、止逆环发生故障:当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应当处于前面方位,接触固定环座。假如止逆环是处于向后状态,或介于向前和向后之间的状态,熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。假如怀疑止逆环有问题应立即替换。
 


 

双螺杆造粒机的离合器出现故障的解决方法:

  主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。摩擦离合器的仪表风压力过高;摩擦离合器速度差过大

  主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间最短为30分钟;在夏季时,反 覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。

  用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象 时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

  以上就是小编的相关介绍,想要了解更多有关双螺杆造粒机的相关知识,请关注本站的产品页。

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